저합금강 42CrMo, 내마모성, 내부식 또는 내피로 코팅, 열분사 코팅에 자주 사용

42CrMo 합금 분말은 열 스프레이 (HVOF/HVAF, 플라즈마 스프레이) 공정을 위해 설계된 고성능 저합금 강철 분말입니다.이 분말은 우수한 경도, 내마모성 및 피로 저항성을 가지고 있으며 산업 부품의 표면 강화, 복구 및 방부에 적합합니다.

제품 매개변수 및 세부내용

매개변수 사양 / 값

화학 성분 C: 0.38~0.45%;크롬: 0.9~1.2%, 몰리브덴: 0.15~0.3%, 망간: 0.5~0.8%, 실리콘: 0.15~0.4%, 철:;가장자리
구형도가 높은 분말 형태 (안개로 제조되어 유동성이 좋다)
입경 분포 15-53μm(사용자 정의 가능)
송산밀도 ~4.5-5.2g/cm³
유동성 ≤ 15s/50g(홀 전류계)
경도(스프레이 상태) HRC 30-50(후속 열처리로 강화 가능)
적용 가능한 공정에는 HVOF/HVAF, 플라즈마 스프레이 및 콜드 스프레이가 포함됩니다.

제품 이점

✅ ；고접착 강도 - 초음속 스프레이 (HVOF)는 접착 강도 ≥ 70 MPa의 치밀한 코팅을 얻을 수 있습니다.
✅ ；우수한 내마모성 - 롤러, 기어 및 축과 같은 고부하 마모 조건에 적합합니다.
✅ ；강인성 - WC-Co와 같은 경질 합금보다 충격에 강하며 동적 부하 부품에 적합합니다.
✅ ；비용 효율성 - 코발트 또는 니켈 합금보다 경제적이며 대규모 산업 응용에 적합합니다.
적용 업종: 철강, 광업, 에너지, 항공우주, 자동차제조 등.

이점:

고경도(HRC 20-30, 열처리에 따라 다름)와 내마모성으로 축과 기어 수리 등 마모 조건에 적합하다.
몰리브덴(Mo)과 크롬(Cr)의 첨가로 피로 저항성과 내식성이 강화되어 부식 마모 복합 환경에 사용할 수 있다.
초음속 스프레이의 저온 및 고속 특성 (플라즈마 스프레이에 비해) 은 산화를 줄이고 분말 성능을 유지할 수 있습니다.

권장 관련 기술

HVOF 스프레이 매개변수 참조:
연료: 등유 또는 수소
산소 유량: ~800L/min
스프레이 거리: 150-250mm
분말 수송 속도: 30-50g/min

일반적인 용도

1. 압연 롤러 복구 및 보강
압연 롤러 수리: 강철 공업 압연 롤러 표면에 내마모층을 칠하여 사용 수명을 연장한다.
2. 유압 피스톤 막대 보호
유압봉 코팅: 공정기계 유압봉의 방부 내마모성.
3. 기어 및 변속기 부품 수리
톱니바퀴 수리: 풍력 발전과 채광 기계의 톱니바퀴 치면 강화.
4. 엔진 부품의 내고온 코팅
엔진 부품: 내연기관 피스톤 고리, 밸브 등.